Deco Molton parece una tela sencilla. Suave, mate, colorida. Precisamente por eso, a menudo se olvida cuánta técnica y cuántas decisiones se esconden detrás de ese único rollo de tela. Quien comprenda cómo se fabrica Deco Molton, también comprende por qué la calidad, el peso y el comportamiento varían tanto entre productos aparentemente similares.
Este es el proceso, paso a paso.
Del algodón a la fibra
Todo empieza con el algodón. Deco Molton para uso profesional se fabrica casi siempre con fibras de algodón, seleccionadas por su longitud y pureza.
Las fibras largas garantizan:
– menos
pelusa– una superficie más uniforme–
mayor durabilidad al reutilizarlo
Tras la cosecha, el algodón se limpia y se peina. Se eliminan las impurezas y se alinean las fibras. Lo que queda no es «algodón de relleno», sino una materia prima controlada.
Hilado: de la fibra al hilo
Las fibras de algodón se hilan para convertirlas en hilo. Este es un paso crucial, ya que aquí se sientan las bases de la resistencia y la densidad.
Decisiones importantes:
– grosor del hilo–
tensión durante el
hilado– grado de torsión
Una mayor torsión aporta resistencia; una menor, suavidad. Deco Molton se encuentra precisamente en ese punto de equilibrio. Si está demasiado suelto, se deshilacha; si está demasiado tenso, pierde su carácter absorbente y mate.
Tejido: la estructura por encima de todo
El hilo hilado se teje para formar una tela. Normalmente con una ligadura sencilla, pero de alta densidad.
Aquí se desarrollan propiedades como:
– absorción de la luz–
resistencia al
desgarro– lo «abierto» o «cerrado» que se percibe el tejido
El gramaje (por ejemplo, 140 o 165 g/m²) ya queda determinado en gran medida en esta fase. No solo por el grosor, sino por la cantidad de hilo que se utiliza por metro cuadrado.
Cardenado: el carácter suave de Deco Molton
Tras el tejido, se somete el tejido a un proceso de cardado. Mediante cepillos giratorios se levantan pequeñas fibras.
Esto proporciona:
– una superficie
suave– una atenuación adicional de la luz–
una mejor absorción acústica
Un cardado excesivo hace que el tejido sea frágil. Un cardado insuficiente lo hace duro y brillante. También en este caso, el equilibrio lo es todo.
Teñido: el color es química y óptica
Deco Molton suele teñirse como pieza tejida: el tejido se sumerge en el baño de tinte en su totalidad.
En el caso del Deco Molton profesional Deco Molton profesional, lo fundamental es:
– la solidez del color–
la
uniformidad– un comportamiento predecible bajo la luz
El negro es famoso por sus problemas. Dos Deco Molton pueden parecer idénticos a la luz del día y completamente diferentes bajo la luz LED. Esa diferencia surge aquí, en la combinación de pigmento, fibra y grado de rugosidad.
Tratamiento ignífugo: necesario, pero no evidente
Para su uso en eventos y escenarios, Deco Molton debe ser ignífugo. Esto se consigue mediante un tratamiento posterior.
Es importante saber que
: – ignífugo ≠ a prueba de
fuego – el tratamiento se puede lavar
– influye en la rigidez y la vida útil
Un buen tratamiento retrasa la propagación de las llamas. Un mal tratamiento se nota enseguida: rígido, brillante, menos absorbente.
Secado, control y corte
Tras todos los tratamientos, la tela se seca, se comprueba su color y peso, y se corta a la longitud deseada.
Aquí se decide:
– rollo o
fardo– 30 o 60 metros–
tipo de embalaje
Embalaje: el último paso técnico
El embalaje determina cómo Deco Molton llega a su destino.
Un embalaje profesional significa:
– enrollado
con firmeza – protegido contra la humedad
– deformación mínima